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銅型材擠壓機在進行運用時，其液壓油為主要的工介質(zhì)，在日常維護中，尤其應(yīng)該留意，不能因油位過低，隨意往油箱加不符合要求的油。油質(zhì)應(yīng)定時一般以3~6個月為宜查驗，不合格的油應(yīng)予以替換。

此外，銅型材擠壓機的油溫應(yīng)控制在10~65℃之間。油溫超出此規(guī)模，應(yīng)考慮設(shè)置冷卻器、加熱器，并完成自動控制；留意油位在規(guī)則規(guī)模之內(nèi)；避免灰塵等機械雜質(zhì)混入油內(nèi)，過濾器應(yīng)定時整理；保持擠壓機的清潔和周圍環(huán)境的整齊。

密封是保障銅型材擠壓機液壓體系正常運行的重要環(huán)節(jié)。即使是設(shè)計杰出的密封，經(jīng)過較長時間運用之后，也會因磨損等原因使密封件損壞，引起液壓體系或元件走漏添加，容積效率和作業(yè)壓力下降，嚴重時將使液壓體系徹底不能作業(yè)。因而，在擠壓機的日常維護中，應(yīng)對密封環(huán)節(jié)予以特別關(guān)注。

對于有相對運動的閥件，密封的難點在于“適度”。過松的密封會形成走漏，而過緊的密封則會導(dǎo)致磨損加重，功率損耗增大。體系效率下降。在日常運用過程中，密封件磨損應(yīng)及時對密封件進行檢查處理，及時處理或替換密封元件。

為了保障有杰出的密封性能，要求密封件有必定的彈性。但因密封件長時間浸在油中，以及密封件原料自身的原因，而使密封件硬度增高，彈性下降，導(dǎo)致走漏添加。與密封件直接接觸的零件(如柱塞、活塞桿)，長時間運行后，可能出現(xiàn)磨損、研傷等缺點，引起走漏。如不及時處理，將會使密封件嚴重損壞而不能持續(xù)運用。